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为规范车间原料暂存区管理，明确安全、质量与日常作业标准，确保物料在暂存期间状态可控、信息可溯、流转有序，保障生产计划顺畅执行与最终产品品质，特制定本实施细则。
1.目的
为规范车间原料暂存区域的管理，确保原料在储存期间质量稳定、标识清晰、数量准确、存取有序，防止混用、误用、变质、损坏及安全事故，保障生产顺利进行，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司所有生产车间内，用于短期存放即将投入生产的原料、辅料、包装材料的暂存区域（车间暂存仓、备料区、线边仓等）。
3. 职责分工
生产车间： 负责本车间原料暂存区的日常管理、维护、清洁及原料的领用、保管与使用。车间主任为第一责任人。
仓库部门： 负责按生产计划向车间暂存区配送原料，并定期稽核暂存区管理状况。
质量部门（QA/QC）： 负责对暂存区环境、原料状态、标识及管理规范性进行监督与检查。
物料控制/计划部门： 负责制定并下达准确的领料计划，控制暂存区库存量。
班组/操作人员： 负责按规存取、使用原料，维护暂存区整洁与安全。
4. 暂存区域管理要求
4.1划定明确的专用暂存区域，与生产操作区、通道、消防设施保持安全距离。区域应有明显标识（“原料暂存区”）。
4.2 根据原料特性，确保暂存区满足相应的温湿度、清洁度、避光、防尘等要求。配置必要的环境监控设施（温湿度计）并定期记录。
4.3 区域内严禁烟火，消防通道畅通，消防器材完好有效。符合化学品、易燃易爆品等特殊物料的安全储存规定。
4.4 使用适宜的货架、垫板、容器（托盘、料斗、专用箱）存放原料，确保物料离地、离墙、防止受潮、污染。设施应保持清洁完好。
5. 原料接收、存储与发放流程
5.1 接收：
5.1.1车间凭有效领料单接收从仓库配送的原料。
5.1.2接收时，双方核对物料名称、规格/批号、数量、包装完整性、标识是否清晰，并签字确认。发现不符或异常立即反馈仓库与质量部门。
5.2 存储：
5.2.1分类分区存放： 按原料种类、品种、批次、状态（待检、合格、不合格）分区或分架存放，设置醒目区域标识，防止混放。推行“先进先出”（FIFO）或“先效期先出”（FEFO）原则。
5.2.2标识管理： 每批/件原料必须有清晰的状态标识卡，注明物料名称、规格、批号、数量、生产日期/有效期、入库日期、状态（待检/合格/不合格）等信息。标识应随物料移动。
5.2.2堆码要求： 堆码整齐、稳固，不超过安全高度，不影响物料质量及人员安全。
5.3 发放与使用：
5.3.1班组按当日生产指令和限额领料制度领取原料，核对标识与所需一致性。
5.3.2发料后及时更新库存记录或标识卡数量。
5.3.3开封后的原料需采取密封等防护措施，并标识开封日期、剩余量等信息。
6. 库存管理与记录
6.1 暂存区原料存量原则上不超过一个班次或当日生产所需量，特殊情况下不得超过规定最高限量，以减少车间库存与风险。
6.2 建立车间原料暂存台账或利用系统进行管理，动态记录原料的收、发、存情况，确保账、物、卡（标识）相符。
6.3 定期盘点： 每班交接时或每日对暂存区原料进行清点核对，每周/每月进行正式盘点，发现差异及时查明原因并报告。
7. 质量与安全管理
7.1 操作人员每日巡查原料外观、包装、存储条件。发现异常（变质、泄漏、标识脱落）立即隔离、标识并报告班长及质量部门。
7.2 明确隔离区域（红色标识区），不合格原料不得投入使用。按《不合格品控制程序》及时处理。
7.3 每日对暂存区进行清理清扫，每周进行彻底清洁，保持环境整洁无杂物、无积尘、无污染源。
7.4 纳入车间安全巡检范围，重点检查化学品存放、电气安全、堆垛安全、消防设施等。
8. 人员培训与行为规范
8.1所有进入及在暂存区工作的人员，必须接受相关管理制度、安全知识、物料特性的培训。
8.2严格遵守区域管理规定，不得在暂存区内饮食、吸烟、存放私人物品。
8.3规范操作，轻拿轻放，防止原料破损或污染。
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