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为规范生产车间现场秩序，提升作业效率与安全性，特制定本实务细则。
本文件聚焦于区域科学布局、工装设备高效管理及物料有序摆放三大核心环节，
通过标准化的定置管理，消除现场浪费，营造整洁、有序、可视化的生产环境，为高质量生产奠定坚实基础。
=====全文目录=====
一:生产车间区域规划及物品摆放规则
二:生产设备/工装夹具的管理
三 : 物 料 管 理
=====正文节选=====
一:生产车间区域规划及物品摆放规则
1.车间内摆放要统一，整齐，产线所有工具及工装要做好无铅标示，工位上不能有多佘的工具或其物品。
2.工作台不放私人物品和工作无关的物品，生产线各状态区域对应的标示，颜色，大小要规范明确，悬挂类要高度统一，高低适当。
1.物料按型号分货架摆放,摆放时 按先进先出的方式,同时要有相 应的物料型，P/N,且摆放整齐。
2.各种物料的状态标示正确,不可错漏。
3.物料需按不同的种类和状态区分摆放,不可混放.且物料架必须附有物料清单。
1.元件加工区的物料,工具不可放置超过白线,无关人员不可进入。
2.元件加工区各类设备的位置及调试要由ＭＥ人员专门负责，未经允许不可调试。
3.元件加工区要有专人负责清洁，保持整齐有序。
１．在制品摆放要标示状态要填写完整，半成品／成品的摆入高度为１．５米，如摆放在透明玻璃上，不可超过玻璃高的１０ＣＭ．且一定在胶箱上加盖防尘盖 。
２．托盘放置需整齐放於指定区域，静电箱，海棉，托盘及其它料箱等整齐堆放高度规定不可超过１．５ＣＭ
１．成品，半成品，良品，不良品区分放置，状态标示要明确。
２．所有成品统一放置于规划的成品区内，并且有明显的标示。
１．不同的状态不可混乱，并作好规范正确的标示。
２．ＱＡ ＰＡＳＳ区应设置于靠近生产线方便搬运的位置。
３．ＱＡ ＰＡＳＳ区要远离不良品区域，防止混乱。
1.不合格品区设置于拉尾远离良品和待处理区，且作红色标示．所有的不合格品均需要用原包装, 并注明所属状态。
1. 修理区仪器工具摆放要整齐，连接调试由相关技术人员负责，未经许可不得调整其参数及位置．
2．不同产品的已修品和待修品要分类摆放并标示状态
３．修理区不同型号的产品应严格区分，防止错乱．
1.化学危险品区必须要有明确的标识, 有相关警示牌和操作指引文件,工作 关人员不可进入该区域。
2.放置危险品的区域要明确划分,不可标示错误或不标示，并远离车间。
二:生产设备/工装夹具的管理
三 : 物 料 管 理
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以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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