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每天被催料、被追单，为什么产线总是差那么几个零件？其实根源往往在生产计划。
本次分享特意整理了生管的核心职责与排程技巧，让我们跳出仓库看全局，理解上游计划如何影响库存水位，从而更好地配合生产，提升咱们仓库在供应链中的话语权。
生产排程常见问题
1、订单交期短；
2、换线频繁,进度落后；
3、紧急(插单)订单多；
4、产品设计开发变更频繁；
5、欠料频：繁发生；
6、制程不良品多；
7、设备或模具与人员不足；
8、排程技巧不佳,产品漏排；
9、产能不足,外包困难,工作调遣失误。
=====全文目录=====
一、做好PC应具备的知识和能力
二、生管的工作职责与目标
三、制造业生产计划的模式
四、生产计划的制定和管理.
五、影响生产排程的几个主要问题
六、生产线平衡技巧与改善
=====正文节选=====
一、做好PC应具备的知识和能力
1.非常熟悉产品生产工艺和作业方法
2.掌握关键工序/特殊工序的管理技能
3.能合理的计算,分析各工序的生产能力
4.良好的沟通能力
5.生产进度控制,紧急订单切换.
6. PC应具备的软技能
数据分析能力：能通过数据发现生产瓶颈和异常。
跨部门沟通协调能力：与销售、采购、仓储、制造等部门高效协作。
应变能力：面对插单、设备故障等突发情况能快速调整计划。
时间管理能力：合理安排工作优先级，提升工作效率。
二、生管的工作职责与目标
三、制造业生产计划的模式
计划性生产模式
1、少样多量，专用制程设备
2、规格、式样、交期，大部分由生产者决定
3、先产后销，预测比较准确
4、项目工程，高科技产品居多
混合式
1、针对同规格但多家不同客户产品（半成品或 成品）----计划性
2、针对可提供订购（月、季、半年或年）计划 之大客户或每月均会订购，客户之品号----计划性
3、其他订单式
四, 生产计划的制定和管理
生产排程的基本原则：
1、交货期先后原则
2、客户分类原则
3、产能平衡原则
4、工艺流程原则
生产计划的三种类型：
主生产计划（MPS）：确定最终产品的生产数量与时间。
物料需求计划（MRP）：根据MPS计算所需物料及时间。
车间作业计划（PAC）：具体到工序、设备、人员的日计划。
排程的要素：
①优先率 ②标准工时/产能情况③人/机状况 ④物料情况 ⑤库存成品情况
生产计划的基础：
①生产效率（生产日报表）②人员状况 ③机器状况 ④ 物料状况 ⑤质量状况
生产进度控制的三大方式
生产进度控制方法
1.通过获得各种统计报表进行控制--生产日报表/品质异常表
2.目视广告牌管理进行控制-- 生产计划进度表
生产协调：
五、影响生产排程的几个主要问题
1、紧急订单多
2、交期短
3、数量变更频繁
4、生产变换次数多,进度掌握较困难
5、产能负荷调整困难
6、短交期造成零组件之大量库存
7、加班多,支持需求亦多
8、外包频繁
9、人员调配以多功能为主
10、设备以泛用设备为主
11、生产异常较多,生产管理较难
少量多样化的解决方案：
1、设定合理的最小库存量。
2、建立无间断操作流程“一个流”（one piece flow）， 按加工顺序排列设备。
3、实行柔性化生产（ Just In Time / Lean Production 中所述）。
4、 培养多能工。
5、使用小型便宜的设备。
产销不协调:
1、业务常常抱怨生产不出来，造成接单不易
2、生产抱怨业务乱接单，插单
3、业务不了解工厂的产能
4、生产不了解市埸状况
产销失调的症状及原因是？
1、超额接受订单，无订单评审;
2、无完善的产能分析;
3、销售计划、生产计划、物料计划不同步;
4、来料延迟或经常质量不良;
5、关键机器设备保养不当，经常发生故障;
6、生产过程不稳定，频繁出现返工或返修;
7、生产进度不能与生产计划同步;
8、紧急订单或临时取消订单，造成计划变更频繁;
9、实际生产能力未达到预定的标准生产力。
解决欠料对计划与交期影响的对策：
实施准时制采购为重中之重
1、数量较少的供应商；
2、距离较近的供应商；
3、与供应商保持长期关系；
4、小批量频繁送货；
5、长期合同协议；
6、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查；
7、注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量；
8、针对欠料进行分析,找出主要欠料厂商要求提交整改计划, 同时进行合约审查。
解决生产进度落后对计划与交期影响的对策：
1、增加瓶颈工序的人力与设备；
2、延长工作时间或实施两班制;
3、改进制程流程：设计工治具，改善制程，提高效率;
4、外发加工或协调客户延迟交货;
5、控制紧急订单；
6、根据JIT （Just In Time）原则，现场只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间；
7、作业动作分析，删除员工动作上的浪费；
8、快速换模换线；
9、优化与再造流程。
问题优先级排序建议：
紧急插单 → 建立“插单评审机制”，设定插单上限。
欠料问题 → 推动供应商管理优化，建立安全库存。
设备故障 → 推行TPM（全面生产维护）。
品质不良 → 强化首件检验与制程控制。
人员不足 → 培养多能工，提升人力调度灵活性。
解决品质不良对计划与交期影响的对策：
1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心理，差不多会越差越多，结果导致差很多；
2、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要 的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质；检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序；
3、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检验；
4、严把来料品质控制关；
5、品管员专业资格鉴定。
提个醒：90%的意识，10%的知识。
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