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为规范制造工厂尾数管理全流程，统一尾数箱的标识、存储、拆分及核查标准，避免尾数箱过多导致的管理混乱，防范出货环节因尾数处理不规范引发的产品损坏、数量偏差等问题，特制定本管理办法。本规范覆盖生产、仓储、品保等相关部门的尾数处理职责，旨在提升尾数管理效率，保障产品质量与出货准确性。
1.目的
减少同一产品在生产过程中产生过多的尾数箱，避免因尾数箱过多给产品入库储存带来管理不便；同时，防止出货时因分取尾数箱出现包装不规范，导致产品不良、数量不符或混装错装等问题。
2.范围
适用于生产现场生产过程中出现的尾数箱和仓库出货人员因出货需要分取的尾数箱。
3.职责
3.1 生产部：负责在生产包装环节控制并减少尾数箱的产生，并须严格按照包装规范及维护要求完成尾数箱的封装工作。
3.2 仓储/业务部：在因出货需求拆分尾数箱时，必须确保箱内数量与标识准确无误，并严格维持产品原有的包装方式。
3.3 品保部：负责对入库产品及出货拆分的尾数箱进行核查，确保其数量、标识及包装方式均符合标准。
4.管理办法
流程图：
4.1 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一规格产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许有一个尾数箱，需要分模号管理的产品除外。
4.2 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品整数箱的包装方式包装尾数箱，并在尾数外包装箱的现品票下面贴上“尾箱”标识票。
生产线尾数记录处理单：
4.3 仓管员在入库摆放和整理物料时，必须逐一清点和确认每种产品标签上的数量和“尾 数”标识标签，如有尾箱，必须摆放在同一产品同一卡板的最上层和最显眼的位置，便于管理和引起注意。
4.4 产品出库或出货给客户时，如需分零头数包装尾数箱，应在确认数量准确无误后，按照原产品的包装方式进行操作。对不满箱所产生的空穴，必须使用填充物，以防止产品晃动撞伤。然后在尾数箱的外包装上粘贴“尾数”字样标签，并交由品保人员检查，确认数量、标签准确且包装合格后，方可出货。
4.5 对于同一种产品出现多个尾数箱在库，出货时如需要合并为整数箱时，需要经过品保人员确认后才能合并为整数箱，合并之后需去除“尾数”标识，按实际数量贴上对应标签。
4.6 出货检验人员对贴有“尾数”标签的尾数箱需对产品、标识、送货单三者上的规格/数量标签性质进行全数核对，保证标识与送货单与实物三者一致。另需对产品包装方式，运输维护可靠性做验证，预防产品包装方式不当，导致产品不良。
5.记录
《送货单》
《出货检验报告》
《异常处理报告》
《生产线尾数记录处理单》
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