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PMC工作流程有以下几个步骤：
一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料
对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划
物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。
物料需求计划的逻辑：
制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。
这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好通过应用下列物料需求计划的逻辑分析来处理：
1、我们何时要去制造多少这种具体产品？
2、需要哪些组件（或成份）？
3、这些物品已在手头的有多少？
4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？
5、何时需要更多些，而且需要多少？
6、这些物品应何时订货？
MRP逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式。然而，对所有这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：
三、生产计划
1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划每天）
2．通知物控按生产计划进行生产备料；
…………
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