做仓库主管遇到一些疑难，请仓库管理高手加以指点

晓焱

　楼主的问题很有挑战性。我来就本人经验一一提出解答方案，但现场实际困难可能比想象的要多。仅提供思路供参考。
　难点1：由于从国内的订单执行开始到运输非洲，周期达3-4个月之久，货物的库存控制难度非常高；一次性进货多了，容易爆仓，进的少了，容易流失客户
这个问题的源头你暂时没法控制。生产型企业遇到这类问题会在生产源头采用“订单号批号”管理，（也可条码管理），目的是从源头到终端了解跟踪货物。这样的货，到仓库的环节，每批货有自己的“身份证”。自然不用担心混发混用的情况的。

　　难点2：瓷砖的种类非常多，而且每天的到货、发货量也非常大，盘点工作太难进行，因为盘点工作不是一两天就能完成的，收货和发货频率、数量都很大，造成盘点的准确性和持续性大大降低。
瓷砖的特性从数量上介定难度大，可能的话用重量去介定比例。可以有一定的容差范围。因为按数量盘了也是白盘。我有过一家做铝合金公司的经验，依靠数量做参数，最后的差异远大于长期用重量做标准。按重量的话，你前期要考虑做合适的容具，安装行车，磅称一类的工具。位置可在出入库口或通道流转位置 。

　难点3：客户为了价格便宜，会一次性订货很多，但不急于一时去提货，替客户保存货物是无偿服务（无奈）
这个问题相对容易。在库区做区域划分，或制作鲜明标识。对已销售货物即可移位置，或做标识处理。

LIULUJIE

难点1：由于从国内的订单执行开始到运输非洲，周期达3-4个月之久，货物的库存控制难度非常高；一次性进货多了，容易爆仓，进的少了，容易流失客户
办法1：进货多很正常，数量决定价格，销售价格也是阶梯状排列，长期积压品种可以短期降价处理，还是近最大可能避免客户流失；
难点2：瓷砖的种类非常多，而且每天的到货、发货量也非常大，盘点工作太难进行，因为盘点工作不是一两天就能完成的，收货和发货频率、数量都很大，造成盘点的准确性和持续性大大降低。
办法2：瓷砖的特殊性，只能增大库房面积，且可以标识分类码放，甚至可以将库房隔断区分，分类盘点登记管理然后汇总；
难点3：客户为了价格便宜，会一次性订货很多，但不急于一时去提货，替客户保存货物是无偿服务（无奈）
办法3：一是单独设立已出库库房存放；二是单独做假出库帐，但要注意及时销账；