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1、目的：
为确保制程产品质量，使产品的生产均在管制状态下实施，并对制程异常状况加以预防与改善，使产品品质能符合客户的要求。
2、范围：
适用于从原材料领用至产品入库的整个过程控制。
3、权责：
3．1生产部：按照生产计划和工艺要求，通过对人员、物料、设备的管理及三检（首检、自检、互检）来实现产
品。
3．2技术部：电池生产工艺标准的制定及相关技术支持。
3．3品质部：制程品质的检验、质量控制及各种仪器、设备校正。
3．4设备部：确保设备的正常运行和产能的评估。
3．5 P M C ：生产计划的下达、物料请购、跟催、控制、管理及半成品、成品入库管理。
4、定义：
4．1特殊制程：当制程的结果不能通过以后产品的检验和试验完全验证，如加工缺陷仅在使用后或后续工序中才能暴露出来，或者加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果的，必须采取特殊的监控制度。即对这些制程应由具备资格的人员完成或要求进行连续监视和对制程参数加以控制，这些制程能力要求先给予鉴定的过程。
5、作业流程：
5．1制程控制作业流程。
6.流程说明：
6.1生产排程:
6.1.1 PMC接到订单后,召开订单评审会议，制定生产计划，经副总审批后将生产计划排程表发放到各车间,各车间做好生产准备.
6.2生产准备：
6.2.1生产各车间依生产排程即进行生产设备、原材料、排拉所需人力的准备，生产前须由生产各级管理人员向操作人员讲解产品特性及品质要求，以确保制程品质的管制。
6.2.2相关产品生产流程的作业标准、机器操作规程、作业指导书等说明文件，必须存放在操作现场以便于取阅之用。
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