一、来自注塑机危险有如下几种：
合模装置部件的动作危险。
注塑装置的动作危险。
机器受热零件和热成型物料的危险。
其他修边或辅助夹紧类零件动作的危险。
二、对注塑机部件及合模部件的安全技术要求：
加射料筒有预热辐射防护装置。
靠近操作者一侧前模板的喷嘴处应设安全防护罩。
注射座必须使得喷嘴接近模具或远离模具，以及转位时都要安全可靠。
安全装置在闭合状态下须保证不能自动打开。当安全装置提前打开时，闭模动作就应终止。
三、对液压、电器用指示仪器的安全技术要求：
液压系统须配有过滤的装置。
油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐。
油温不可超过允许值。
除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开。
导线必须用软管或耐压电缆保护。
使用过程中，应按保养要求，做好日常保养、周保养、半年保养。日常保养要仔细检查各接线端不许松脱或短路，各电子元件是否损坏。
每半年须检查液压油质量，看油质是否变坏。
四、注塑机在生产过程中的安全操作要求：
操作前：
准备好一切必需的辅助工具，戴好个人劳动安全护具。
模具稳固、可靠地锁固于成型机，使其受力均匀。
观察空机的动机启模、闭模数次，检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常，导轨及其他部位是否润滑良好。
开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确位置。
操作时：
按工艺文件规定设定成型条件，严格防止塑料过热分解或热料从注塑喷嘴喷出灼伤人体。防止产生有毒气体游离于操作间而侵害人本及设备。
要时刻注意制件成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅、电器液压元件失灵等，都应及时暂停操作，检查原因，排除故障，防止触电。
机台作业人员禁止随便离开工作岗位。
操作后：
整理场地，擦拭设备，上好润滑油，使其整洁。
设备各操纵开关、按钮全部调到关闭位置。
五、注塑模具安全要求：
注塑模具清理、装配不得用钢锤敲击。成型用的抛光面镜面也不得用硬质件刮削，只能用干净棉花擦拭。
模具在开始生产时要擦净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。
顶出速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。
模具的导柱、导向孔、有相互运动的部件须每班加一次油。
模具不生产时，必须喷上防锈剂，导柱、导套等必须抹上黄油，且应放在模具库中，禁止放在潮湿地方。
试模时，先用低压、低速、低温、长时间成型，然后按压力、速度、时间、温度顺序调整。 |
