序号 | 考 核 项 目、要 求 | 考核办法 | 考核对象 |
1 | 产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。 | 以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。 | 工程部 |
2 | 新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。 | 抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。 | 行政部、工程部、生产部 |
3 | 上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。 | 到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。 | 各车间 |
4 | 对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。 | 检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。 | 各车间 |
5 | 工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。 | 到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。 | 各车间 |
6 | 技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。 | 到生产现场检查,不符合要求的为不合格。 | 各车间 |
7 | 技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。 | 检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。 | 工程部 |
8 | 生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均衡生产。 | 考核每月生产情况。 | 生产部 |
9 | 生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。 | 抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。 | 工程部、采购业务部 |
10 | 不合格材料、产品的隔离处理。 | 发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。 | 工程部、采购业务部、各车间 |
11 | 工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。 | 抽查设备维修记录,工装模具是否满足工艺要求。 | 生产部、各车间 |
12 | 量具应坚持周期检定,保证精度合格。 | 合格率应在85%以上,发现超期未检或使用不合格的量具,判不合格。 | 工程部、各车间 |
13 | 仓库物品放置整齐,有明显标识,帐、物、卡相符。 | 检查仓库物品堆放情况,抽查帐本,有三类以上的不相符为不合格。 | 各仓库 |