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=====全文目录=====
一、精益生产……1
二、敏捷制造……2
三、约束理论……3
四、价值链……4
五、准时制生产……5
六、全面质量管理……6
七、业务流程重组……6
=====正文节选=====
一、精益生产
精益生产是美国麻省理工学院(MIT)1985—1989年进行的国际汽车计划(International Motor Vehicle Program,IMVP)的研究成果,学院的研究小组在对比日本和美欧汽车生产的差异后,对日本的生产方式赋予的名称。是日本丰田汽车生产方式、准时制生产(J1T)的延续。
为了正确认识精益生产方式,必须仔细观察整个业务流程的每一个环节,从产品设计和工程设计开始,延伸到远远超出企业的范围,直到最终用户。精益生产的实质精神是:发挥人的具有挑战性的创造能力,不断关注增值流程的改进,加强与合作伙伴的协同交流,以满足消费者不断变化的个性化需求。“精益”的原意是非常精干,没有任何多余的糟粕——无效作业和浪费。
精益生产是从JIT发展起来的,因此,必然包含了JIT的众多特点。如果同供需链管理的原理比较,有许多相似之处,体现在以下几个方面。
(1)体现增值链的概念,消除一切不增值的作业和活动。例如:先合理化,再自动化的原则;产品开发同产品试制的同步工程。
(2)提高快速响应能力。例如,发挥员工的创造性,授予员工必要的权限,使之能负责对问题做出快速反应和处理,为产品创造价值;通过简单而综合的信息显示,在车间建立协同工作的动态工作小组等。
(3)强调合作伙伴关系,发挥各自的核心竞争优势(包括产品开发、零部件供应等),然后进行整合。
(4)以满足客户需求为前提,按照客户需求实行拉动式的个性化产品生产,用大量客户化定制改变传统的大批大量生产方式。
上述精益生产的要求,如果没有一个ERP系统的支持是难以实现的。
精益生产在汽车行业的应用较为普遍。请参阅沈希瑾等译《改变世界的机器》,1991年万国学术出版社出版o。这是一本有代表性的著作。
二、敏捷制造
敏捷制造是1988年美国通用汽车公司(General Motor)和里海大学(Lehigh University)的雅柯卡(1acocca lnstitute)研究所共同提出的振兴与发展美国制造业的战略。1991年在《21世纪制造企业战略》的研究报告中公布,将敏捷制造提到“21世纪制造业的主要生产模式”的高度。
敏捷有几重含义,即:人的知识和智能的灵活发挥,对市场需求灵敏快速反应,准确有效地满足客户要求,突出人的创新作用。这些内容都是供需链管理所要求的。
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