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1．目的
通过对规定的进厂物料进行抽验或全检，保证不合格的材料不投入生产线使用。
2．范围
本程序适用于品管工程部IQC来料检验。
3．职责
3.1 品质工程部IQC负责实施进货检验、标识检验和试验状态。
3.2 IQC负责人员的工作安排调配，材料供应商的评估及特采物料的评审。
3.3 品管工程部主管负责检验标准及检验规范的批准。
4．程序
4.1 进料检验的方法：
根据实际情况,IQC可采取以下方法对进料质量进行控制。
4.1.1客户提供或指定供应商要求本公司代购的生产材料、生产辅助材料的质量控制：
A、根据客户要求,对客户提供的物料进行检验/试验。
B. IQC检验及仓库点料入库时，必须对环境物质要（RoHS）要求项目进行监视和测量，如果发现供应商提供的物料不符合RoHS要求，必须及时提报上司或客代确认，并将其醒目标示、隔离。
4.1.2 自行采购物料进货质量的控制：
A、根据对供应商现场审核的结果或供应商提供质量数据或本公司相关质量统计数据进行评价，对物料实施检验。
4.1.3 原材料到厂后，仓库仓管员核对《送货单》确认物料是否为本公司自购物料，及时填写《报检单》通知IQC检验。
4.1.4 IQC收到货仓《报检单》，核对《送货单》内容是否相符、清楚、齐全（客户名称、厂商名称、品号、规格、数量），如不符则需通知物控部采购处理。
4.1.5 IQC将核对无异常之《报检单》转换成《来料检验日报表》，IQC检验人员按《材料检验规范》对来料进行检验。
4.2 接受准则：
4.2.1客户有要求时，按客户要求执行。
4.2.2客户未要求时，按AQL《抽样计划书》执行。
4.3 进料的检验：
4.3.1IQC检验场所，应准备必要的仪器设备、标准样件。照明必须满足检验的需要，客户对照明亮度有要求时，按客户要求设置照明。
4.3.2 对客户提供的标准样板,IQC在接受时进行确认：有适当的颜色、纹理、光泽、金属亮度、结构、形象清晰、和必要的文字说明。接受后的标准样件，需进行维护和保存，以保持标准样的完整性和有效性。
4.3.3 确定检验用的仪器设备，是否有经效验合格，并且使用要在校验的有效期内。
4.3.4 所有进料检验的人员，必须在培训考核合格，确认合格后，方能上岗作业。
4.4IQC依据《材料检验规范》确认物料名称、检验方式、抽样水平、检验项目、检验标准等相关信息进行原材料的检验。
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