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ERP简介,ERP的概念,ERP中工厂的整体实务作业流程

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  授课内容:ERP的发展史,全系统流程及各部门的职责分工

  一、ERP的概念

  ERP( Enterprise Resource Plan)是企业资源管理系统的缩写。近年来,ERP以其先进的管理理念、强大的内部控制,迅速为全球企业管理者所接受。借助ERP系统实现企业信息化管理成为了许多企业发展的必经之路。

  许多企业设有MIS(Manage Information System)部门或资讯部。事实上,今天的ERP系统经历了从MRP到MRPII,再到ERP的发展阶段,最初的MRP(Material Require Plan)只是帮助企业计算材料需求和采购计划的系统。但相应的生产计划和产能规划并没有在第一代的MRP系统中体现出来,到MRPII(Manufacture Resource Plan)阶段,企业对MRPII系统的应用发展到除了可以计算材料需求,还包括了根据BOM(Bill Of Material产品材料清单)及根据产能预排生产计划,并进行生产管理;但也还没有包括对财务及成本的管理。ERP系统是在MRPII的基础上,增加了对财务、成本及人事薪资等方面的核算。完整的ERP系统包括生产管理,采购管理,业务管理,仓库管理,品质管理,财务管理,应收应付货款管理等,因此ERP系统已经涵盖了企业内部管理的各个层面,并成为企业市场竞争的重要工具。

  所以简单地说:MRP就是帮助企业计算材料购买量的一种方法;MRPII是除了计算材料购买量,还帮助企业编制生产计划的一种方法;ERP则是除了完成MRPII的功能之外,还计算企业最后赚了多少钱。

  二、讲解工厂的整体实务作业流程。

  1.一般工厂通过业务接到客户订单进行订单生产,或者根据市场需求进行订单预测来进行计划生产。此部分的工作主要由业务部负责。

  2.根据接单的订单资料,生管部门要进行查看对应的产品库存状况,一般分两种情况,一是需出货的产品有库存,这时就可直接通知业务开立出货单,再由仓库进行出库后,财务人员开立销售发票进行会计记帐作业,产生应收账款资料。另外就是需出货的产品库存不足,这时生管就需进行物料需求分析(也就是进行MRP分解),由生管派发生产工单安排生产,根据生产的部门不同,可分厂内生产或委外生产。同时材料分析的需求状况,进行材料申购,经过核准后再转成采购单进行采购。此部分的材料需求计划主要是由生管部门负责。

  3.供应商送货过来,一般由仓库人员进行暂收,再由品管部门的进料检验部门(IQC)进行品检,合格即入库,不合格则退回给供应商。财务人员进行会计记账作业产生应付账款资料。收货的工作主要是仓库部门负责。

  4.申购的材料到齐后,制造部门就进行领料(包括委外领料),再由仓库进行发料,制造部门根据产品的生产工艺流程进行生产,生产过程中的不良品,进行线上退回,加工好的成品先进行暂收,由成品品管(FQC)进行品检,合格即入库(包括委外的产品),不合格就进行暂收退回。针对委外入库的产品,财务人员进行会计记账作业,产生应付的委外加工费用。整个生产过程就完成了。此部分的工作主要是由制造部门、仓库部门、品管部门来完成。

  财务人员根据前面各部门人员所输入的资料,进行成本计算,为管理者提供参考讯息!

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

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ERP系统的确是越来越先进了,赞一个{:soso_e113:}
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同感,我们现在也用的是ERP
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作为生管运用好ERP的确让很有用,谢谢了,学习中
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运用好ERP的确实很有用,谢谢了,学习中
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