MRP阶段（俗称小MRP）：单纯的物料需求计划（Material Requirement Planning）
MRPⅡ阶段：也称大MRP，全称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）
ERP阶段：ERP，即企业资源计划（Enterprise Resource Planning）
MRP、MRPⅡ、ERP三者的关系：需要说明的是，虽然从MRP到MRPⅡ、ERP逐渐发展，但并不是说MRP、MRPⅡ已经过时。它们之间基本上是包含的关系，而MRP是整个MRPⅡ、ERP的核心程序。
独立需求：独立需求（Independent Demand）是指物料的需求与其它物料的需求无关，即该物料的需求不受其它物料的需求的影响。如订单对完成品的需求。
相关需求：相关需求（Dependent Demand）是指物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料。
面向库存生产：面向库存生产(MTS，Make To Stock) 是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。
面向订单设计：面向订单设计（ETO，Engineering To Order）是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交货处理时间。
面向订单生产：面向订单生产（MTO，Make To Order）产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。
企业资源计划：企业资源计划（ERP, Enterprise Resource Planning ）是指包含了企业运作过程中所有资源及活动的计划系统。它涵盖了生产、采购、销售、研发、财务、人事等各个领域，更重要的是它将不同地域的下属企业也纳入管理之中。因此，从软件系统这个角度来说，该系统不仅包括上述模块，还包括了EDI（电子数据交换）等远程功能。其所使用的技术应包括GUI（图形用户界面），C/S结构或三层结构，使用第四代语言等。
主生产计划：主生产计划（MPS，Master Production Schedule）是一个计划的工具，主要针对独立需求的物料进行计划（该做什么，什么时候做），它是市场需求和工厂产能之间的桥梁。其输出结果可以作为MRP的来源。
物料需求计划：物料需求计划（MRP，Material Requirement Planning）是指根据各种需求（订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。
毛需求：毛需求（Gross Requirement）指根据需求来源计算（必要时将进行BOM分解）得到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素。
净需求：净需求(Net Requirement)相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。
预计入库量：预计入库量是指确定在将来可以入库的数量，包括确定的采购订单，生产订单。也称在途量。
已分配量：已分配量是指已经分配给特定的生产订单但尚未领料的库存。主要是为了在MPS/MRP计算的过程中确切地处理库存而考虑。
安全库存：安全库存（Safety Stock）是指为了保证生产、销售的正常运作而保持一定的库存量作为缓冲，以避免因物料短缺而影响生产和销售。通常安全库存量为物料的提前期乘以该物料的单位需求量。
物料结构（产品结构）：物料结构（BOM，Bill Of Material），也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。BOM是MRP系统中最重要的概念之一。
固定提前期：固定提前期（Fix lead time ）是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。
变动提前期：变动提前期(Var lead time )是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。
提前期偏置：提前期偏置(Lead Time Offset )指物料的需求日期相对于其上级物料需求日期的时间。因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等一定的时间才需要。如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的。为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。 |
