学做仓库主管系列PPT之十：物料接收计划、入库准备及流程

子昂

在仓储管理过程中，一个详尽的物料接收计划不仅能够帮助仓库主管合理安排仓位和人力资源，还能为后续的物料保管提供坚实的基础。
同时，充分的入库准备工作以及科学的操作流程，则能进一步保障物料的安全存放，减少错误发生的可能性。

=====全文目录=====

第一章仓库主管要做什么？
1.1、仓库管理
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57097-1-1.html 学做仓库主管系列PPT之一：掌握仓库管理的内容与高效策划
1.2仓库主管的角色
1.3仓库主管的岗位职责
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57099-1-1.html 学做仓库主管系列PPT之二：仓库主管的角色与岗位职责
1.4 仓库主管的专业素质
1.5仓库主管的管理能力
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57173-1-1.html 学做仓库主管系列PPT之三：专业素质、专业知识与管理能力

第二章、仓库人员管理
2.1 仓库人员配备
2.2 仓库人员招聘
2.3 仓库人员培训
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57175-1-1.html 学做仓库主管系列PPT之四：人员配备、招聘策略与培训方法
2.4 仓库人员绩效考核
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57179-1-1.html 学做仓库主管系列PPT之五：仓库人员绩效考核体系与实操

第三章仓库规划设计
3.1仓库的布置
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57184-1-1.html 学做仓库主管系列PPT之六：仓库规划方法与空间布置技术
3.2 如何规划仓位
3.3 仓位的具体规划
3.4货位规格化
3.5怎样给货位编号
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57190-1-1.html 学做仓库主管系列PPT之七：仓库仓位规划与货位管理指南
3.6 怎样选择合适的货架
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57192-1-1.html 学做仓库主管系列PPT之八：仓库货架的科学选型方法与策略
3.7 怎样为物料编号
3.8如何做好物料标示
3.9 怎样制作物料清单
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57197-1-1.html 学做仓库主管系列PPT之九：物料编码、标识与物料清单管理

第四章物料入库控制
4.1 制订物料接收计划
1.编制依据
2.编制方法
4.2 物料入库准备工作
1.了解所接物料
2.规划存放位置
3.准备装卸搬运及验收工具
4.安排接货人员
4.3 物料入库操作流程
1.确定验收范围及方法
2.检查物料的包装和标志
3.办理交接手续
4.品质检验
5.办理物料入库手续
6.入库登账

=====正文节选=====

第四章物料入库控制

4.1 制订物料接收计划
为了有计划地安排仓位、筹集各种器材，配备入库时的作业人员，仓库主管应编制接收计划，使入库作业有准备、有秩序地进行。
物料接收计划又称物料储存计划，是根据物料采购进货计划编制出来的，其主要包括各类物料的入库时间、品种、规格、数量等内容。

1.编制依据
(1)采购部门提交的采购进度计划。
(2)仓库的实际情况。包括仓库的储存能力、设备条件、劳动力情况和各种仓库业务操作过程所需要的时间。
2.编制方法
由于采购计划、进货安排会经常发生变化，因此仓库主管在编制计划时可采取长计划、短安排的办法。
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4.2 物料入库准备工作
仓库主管通过物料接收计划可以了解到每一天有哪些物料会到，以便提前做好准备工作，使接货工作有序进行。
接到相关部门发送的收货通知后，仓库主管应立即做好接货的准备工作。比如，了解库存物料的情况，掌握物料的品种、类别、数量及到库时间，然后据此精确安排入库的各项准备工作。

1.了解所接物料
仓库主管在接到收货通知并确认其有效无误后，须在物料到达之前主动与采购部门或供货商联系，了解物料入库应具备的凭证及相关技术资料。比如，物料的性质、特点、保存方法和有关注意事项等，尤其是新物料或不熟悉的物料入库时要特别注意。收货通知单如表1和表2所示，成品入库通知单如表3所示。
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2.规划存放位置
仓库主管在物料送达之前，应预先根据物料的性质、数量等信息，为物料安排好恰当的存放位置。
(1)划分存放位置
划分物料存放位置时通常可以按照物料的种类和性质、危险性质、归属单位性质、运输方式性质、存储作业特点等进行分类，仓库主管应根据实际情况进行选择。

(2)整理存放区城
确定物料的具体存放位置后，仓库主管需要对相应区域进行适当的整理工作，便于物料的存放及保养。整理存放区域的要点如图1所示。
快照3.png

扩展知识：
存储空间计算方法
根据物料计量方法的不同，其存储空间计算可以分别采用以下三种方法。
1.计重货物堆码空间
计重货物堆码空间可以根据仓储定额计算，其计算公式为:堆码物料占用面积(米)=物料到货数量(吨)-该种货物的仓储定额(吨/米2)
2.计件物料堆码空间
对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可采用以下公式计算:堆码物料占用面积(米)=(入库总件数一允许堆码层数)x单件物料底面积(米)。
3.上架物料摆放空间
对于放置于货架上的物料，其存放时所需占用货位的计算公式为:物料所占货位=单个物料所占货位x物料数量。

3.准备装卸搬运及验收工具
(1)准备装卸搬运工具
仓库主管需要根据仓库及存放物料的具体情况，选择恰当的工具对物料进行装卸及搬运，从而达到缩短装卸搬运时间，提高仓库作业效率，降低企业成本的目的。
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(2)验收工具准备
为保证入库作业的顺利进行，仓库主管应根据入库物料验收内容和方法，以及物料的包装体积、重量，准备齐全各种点验物料的数量、质量、堆码所需的点数、称量器具、卡量工具和检测仪器、仪表、测试机具等所有用具，并做到事先检查，保证其准确、有效。

4.安排接货人员
在收到接货通知单时，仓库主管应根据物料进出库的数量和时间，做好收货、搬运堆码等人员的工作安排。采用机械操作接货时需要定人、定机，仓库主管应事先安排好作业顺序。

4.3 物料入库操作流程
为了对入库作业进行有效的控制，仓库主管应制定一套完整、规范的物料入库流程具体如图2所示
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1.确定验收范围及方法
(1)大数验收范围
这是物料入库的第一道工序。由仓库收货人员与运输人员或运输部门进行物料交接物料从车站、码头、生产厂家或其他仓库移转、运到仓库时，收货人员要到现场监督装过程。
快照6.png

(2)大数验收方法
大数验收，一般采用逐件点数计总以及集中堆码点数计总两种方法:第一种，逐件点数法，靠人工点记费力且易错，可采用简易的计算器计算，累计以得总数;第二种，对于花色品种单一、包装大小一致、数量大或体积大的商品、物料，适宜采用集中堆码点数法，即入库的物料堆成固定的垛形(或置于固定容量的货柜、货架内)，排列整齐，每层、每行件数一致。一批物料入库完毕，货位每层(横列)的件数与堆高(纵列)的件数相乘，即得总数。须注意的是，码成的货垛，其顶层的件数往往是零头，与以下各层件数不一样如果简单划一统计，就会产生差错。

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