机械加工厂，刀具、工具、夹具管理混乱，怎样进行改善？

清鱼べ

philipsc 发表于 2019-10-24 08:13
我们厂的问题是摸具管理混乱，虽然设有专人保管也有电子台账...

这种情况，我建议做个卡片标识下。
仓管不在的情况下，师傅上架一套模具，直接标识一个卡片 。等仓管上班看下卡片，抄写下库位，erp更新下就可以了。
我曾经管理几万套挤压模具，扔到架子上就找不见，后来用磁粒做标记，核对完库位再取下来 ，这样库位实物系统都没问题。

改变才会有奇迹

对零件先按工具、夹具、刀具进行分大类。
然后把每一类零件进行物料编码，盘点数目建立电脑台账。
按单收发料，严格执行出入库流程规定。

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更多借鉴一下论坛里面一些有经验的前辈们的分享知识，同时借助一些比较科学的辅助管理软件工具。

asdf2s

两种办法，自行选择：
1. 集中统一管理。
所有人都需要向库管，登记借工具使用，借的时候，登记名称、编号。
如果使用损坏，分为正常磨损，或者主观故意，从而判断是否需要赔偿。

2. 各自管理。
每个员工根据自己工作性质，一次性由公司配置一定数量的工具，登记造册。
然后日常使用，如有损坏、磨损，要去库管登记才能领取新的工具，方便月底、年底汇总

刀具

做出入库表格，谁领的谁还的做好记录

施迈德物联科技

企业无序的管理，对于易耗品又不能及时领用，而影响销售交付。这个是在运营过程中最大的内耗之一。
刀具，工具，夹具的型号繁多。更是要通过一些系统化去管理。靠账本卡片难于提升多少。我觉得微乎其微。一套易耗品的物料管理系统的投入也不会有多少费用。 另外生产员工存在找的过程，可以采用可视化PTL电子亮灯拣选标签系统，把改用到的刀具，夹具都放在加工工位旁边，或者做成统一的线边仓形式。通过喜欢化管理，领用单据，入库，出库易耗刀具都可以进行统计。通过目视化标签更是减少寻找的时间，防止错误的拿取。可以先从这些环节做好优化。并把一些在生产加工过程可提升的部分，及达成的目标做成一个报告。包括费用提供给部门主管。所以很多需要解决的部分靠我们自己发现解决，优化才会越来越提升效率。工人也会因这些环节的改造减少工作压力。