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仓库配料出错,领料员与仓管员有矛盾,怎样解决与预防?

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我是负责电子厂的仓库主管,基本零件四五千种,也有区域划分,但是由于是个民营公司,有一些局限性。

每天上午生产部门会打印生产领料单,库管根据领料单开始配货,但是经常被生产部投诉物料配错。
其实配错物料在我看来很正常,因为他们只能靠肉眼去配料,没有系统帮助,全部取决于库管自己的责任心。

但是有时候库管员和领料员沟通有摩擦,导致就是明明一个小问题,延变成大问题,生产要求仓库做配料改善。
现在要求生产部领料前做核对,但是生产也只是核对比如电路板、背光屏等贵重物资,其余就是一带而过。

仓管员配料出错,领料员也没有做好监督,现在一头雾水,求大神赐教,怎样解决与预防配料出错的问题?
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首先你有没有想过,为什么经常性的出现配错料?不是一句完全取决于配货员的责任心就可以带过的。
你作为一个仓库主管自己首先就态度不端正,认为配错料是正常的,那么我问你工作的时候偷懒是不是也是正常?
感觉你是在推卸你们自己仓库的责任,本来应该是自己能做好的事情,为什么要别人来监督你们完成?

我给你提一个意见,首先是每种物料的标识要清楚,存储的位置也要清楚,做好现场的标识;
领料单上面要有明显的标记,可以让配货员知道自己要配哪些东西,既然有分区那么明确每个区域配货员的责任;
再有就是要落实好奖励惩罚的制度,比方说一个月内准确率达到多少可以获得奖励,错误率超过多少要受到惩罚;
考核要落实到人,包括你自己,下面的手下干不好你这个主管的责任最大。

领料员在来领料时,要求他们当面点清楚数量并签字;
在核对的时候,发现仓管员配货有错误的,应该给于一定的奖励,比方说发现几次给与多少多少奖金等。
相应的,如果在当面交接环节没有发现配料有错误,因而影响了正常生产的,仓管员与领料员双方都要处罚。

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忍不住想再多说几句。

你有没有和自己的手下沟通过,问问他们为什么做不好?
他们和领料员发生矛盾的时候,你有没有及时去了解事情的起因?
分析其中的问题,寻找解决的办法。

和生产部门的头头有没有沟通过?你自己知道不知道哪些是你们厂的核心部件?哪些是通用的零件?
在发生配错料的时候,你们是怎么进行一个物品的调换的?

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1.电子元件,很多物料都相似,标识一定要做好。
2.备好料过后,再全部核对一次。
3.领料员来领料时,也要核对名称与数量

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仓库要做到:
1.所有物料都必须有物料信息标签,合格标签,特别是前期入库的时候,这个环节不能省。
2.有物料卡,必须登记流水账。方便查询。
3.出库标识也要写清楚。
4.自己不够细心,那就再三核对一次。
以上是我的经验分享。

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问题是:仓库发料如何减少出错?
有合理的操作方式和奖惩制度,想办法留住有经验,有责任心的仓库保管员。
前一条是基础,后一条是关键。
很多时候,物流企业的人员流失是很严重的。新手进来熬了几个月变成熟手,刚变成熟手因为种种原因又离开,对现场的操作影响很大的。制度可以变,靠谱的人永远比合理的制度,操作方法要靠谱。

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建议做配件识别标志,因为只要是人就避免不了错误。
部门对接,首先要把证据掌握在手中,领料员领料的时候必然签字,仓库人员也要在相关单据签字,确定好证据。
其次要求库房人员在接到领料单时,仔细认真的配货。
再有就是,既然有些东西他不查,那多了少了谁知道?说不定是生产人员弄丢的

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你是仓库主管,仓储的问题就是你的问题,不能说是配错料是仓管的责任心问题。
首先仓储规划要搞好,物料分类分区存放,标明标识;
其次部门内部培训物料的识别,对仓管进行物料的专业知识培训;
然后建立行之有效的奖惩机制,谁错罚谁,谁发现奖谁;
最后盘点一定要搞起来,每次错配都是别人发现的,这就说明你的仓库不注重盘点,每天的抽盘一定要进行。

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主要还是没有用心,责任心不强,双方都如此,出了问题大家在闹,这样没有意义。
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个人建议:
1每种原料定点定位存放,并相应编号,相似原料分开存放。
2领料单上备注每种原料的库位(1种提到的定位),如果说根据经验和外观辨识容易配错料,那么根据固定的库位配料的错误率相对低很多。
3配好的料和领料员当面核对品种,数量。如果有误当即解决,准确无误后双方签字。
4对每日数量有进出对品种进行日盘。(需要在前期将每种物料数据统计清楚,每个完整包装外面都有清晰的标示:品名,数量,供应商,批次等,每种物料只能有一个零箱数以方便日盘)
再加上楼上各位大神的建议,希望能帮上你。

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