仓库频繁缺料，无法正常供给，怎样减少仓库缺料的情况？

潘涛

假设你是仓库经理，需要召集部门团队，从下面几个方面着手准备，同时要跟公司要资源支持：
1、账物要一致，或者按照二八原则来看，主原料先需要整的账物一致（保证账物一致没有捷径，要不断的理库再理库，悬挂物料卡，勤盘点核对）；该调账就调账，哪怕前期会同种物料盘盈、盘亏在同时期同时存在。
2、物料的采购周期要列出来，这点仓库自身是搞不定的，需要采购这里全力支持，这方面需要仓库经理去解决落实。
3、设置安全库存，简单粗暴点的就行，取一个月的领用量/30天*采购周期的天数* 1.3倍的系数=安全库存，这个必须在第2步落实好以后才能展开。

通过这3步，基本上解决了目前的困境（也就是俗话说的头疼医头 脚疼医脚，这3下就能保证对付运转），但是作为经理级别的来说，还需要整顿流程。
1、梳理出来出入库管理制度，其他的内容我不多说，但是有一条一定要明确，并且强硬的推行：有计划的领料，每天集中领料2次-3次（超出2次-3次的的，对领料员进行负激励，负激励的施行日期可以是制度签批后10天，或者半个月）
2、间接的推动PMC岗位走向正规，简单说就是生产计划排产要精准、物料把控要精准（库存物料结余多少、在途多少、订单需求多少、需要请购多少、呆滞物料有多少、有多少物料即将呆滞、）
3、梳理仓库的其他流程制度，看你的描述，应该是制度不健全，或者制度只是纸面制度，现实中完全不走流程路线，这些都需要你去梳理。
4、上面说的这些都重要，最后说一下最重要的一点，这一点如果做不到，前面的都是空谈：

一定要说服分管副总或者董事长，仓库很重要，我推行的这些思路、流程、制度也很重要，这部分做到了，我们会焕然一新。一定要有高层的支持！！！！

要不你一个人挑战一个公司的运转体系，这是疯了没治疗好.

库管A

要料准确，基础工作是账卡物一致，出入库及时填制到ERP中，
BOM表外物料，在经历一阵生产后，或者咨询厂里生产资深人员，每种料备多少为宜，一般生产会多说一些，
然后与采购核计采购周期，再确定每种料的安全库存。自己要有一个考虑，既减少库存占用又能持续供应生产。
公司如果有物控就只需要提供相应数据就行。

哈登

1、资源充足的情况下，每日盘点是有必要的，既保证账实相符也能及时发现库存情况。
2、每周复核库存情况，提前跟排产计划员沟通后续物料使用情况。
3、设置安全库存保证生产突发性。

txhy

采购方便的话这个很好解决，定期查看购买量和使用数量。还有就是可以把预警线设高一点。

luodan_11

安全库存没有设置好。

xiangsaoqiu

1.首先梳理所有周期长的物料，并制定回料周期，然后根据回料周期最长的物料，月使用量，来评估是否可以设置安全库存。
2.把仓库所有物料全部盘点正确。可以要求仓管每天盘点自己管辖的10笔物料（根据实际情况制定），在备料的过程中盘点。
直到把所有管辖的物料都点正确。
3.每天下班前需要把所有改扣的帐全部扣完，然后刷一遍欠料，发给相关部门人员，并告知什么时间需要回料。

he3428151

首先库存准确，如果是用系统的话，需要部门沟通，经验去判断某些物品的到达多少是警戒线，这些不是仓库一方决定的。当物品到达警戒线后就申请采购就行了。

潘涛

你们用的系统，有没有预警功能？如果有预警功能，那就每天上午一次、下午一次，定下来某个人（岗位）去梳理物料情况，然后将结果反馈出来；
如果企业规模还可以，也想在细节上面做功夫，那就把PMC这块的工作做起来，根据订单来捋库存需求，根据库存来看推演请购和车间排产。

momo_IQRF

做好物料的台账呀，定期库存盘点，做好提前或告知采购部门进行采购。

he3428151

表格就是 设计预警线和饱和数量，低于就采购，采购到饱和数。