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楼主: 项旭东

怎样提高仓库的备货效率?如何使仓库管理人员少加班?

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  不知道你们公司的组织框架是怎样的?但是一点的事,你可以把订单提前来操作,和业务那边的助理提前对订单进行沟通确认。

  如果有先行的,仓库中可以提前进行现场操作。仓库内部都没有问题时,应该考虑与各个部门的联系。看能不能在流程上和标准上进行改进。

  个人以前操作,是,尽可能的和商务部(业务人员的助理)沟通好,提前几个小时进行订单处理。

  我觉得,你在仓库一定做的很好了。
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 楼主| 显示全部楼层
  谢谢楼上给予从宏观角度上进行的建议。

  关于定单前置期,我们有明确的时间规定。我们收单人员每天也会不定时的跟进定单的接收及跟催。不过总有我们控制不到的急单时不时出现,销售人员说,这些货品好卖,现在卖空了,必须补货,有点被托着走的感觉,作为服务部门,不知大家有没有遇到同类似的问题,又是怎么处理的。
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 楼主| 显示全部楼层
  感觉大家试过了各种办法的样子:)如果从仓库布局、流程和工作安排上没法再有提高的话,那就加人呗:)

  根据lz叙述,4个人,平均每人每天3小时加班,~12人工小时,换算成加班工资,12×1.5/8=2.25,可以请多2个人工?也可以请1个,另外的一个机动处理,毕竟相信作业量不是完全平均的。呵呵
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  每天10单,每单130个货品,也就是一天1300个货品,如果是从拣货角度来讲,四个人是能非常轻松完成的。 我想效率应该是低在10*20=200个货品的贴标加工上吧?

  不知道你们公司这个加工工序是不是很复杂,不过尽可能的让备货员熟悉其中的一种或一个一环节,熟能生巧嘛!
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  一、需贴标签的的储位分离出来

  二、按货品频率快慢设置储位

  三、加强备货人员对货品熟悉度

  四、贴标签人员设置定量绩效考核

  五、考虑张贴标签任务是否可以转移,比方说发货方或接收方
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  我觉得物料来料时的包装可以进行改善,这样拆包备料时会省时省力,继而很大程度上提高效率

  人员备货效率低,可以采用计件工资的方法,工资结构发生变化,就可以提高工作热情,谁跟前过不去阿~~~

  1、提前做好加工(避免干扰拣货,提高拣货效率;

  2、货物按大类分区管理,标识大类品项及条码范围;

  3、流程顺畅(制单、拣货、清点),最大限度避免干扰;

  4、发货与收货时间分离;

  另外注意:强化人员对货品熟悉,建议新人先熟悉再上岗;人员要勤盘点(熟悉储位和货品)防止差错;发现差错必须及时调账,杜绝账实不符无货找货。
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  仓库面积不是很大,但是品种比较多,对于楼主所提出的问题,我个人认为:

  1、因为品种多,虽然订单不多,但是由于每个订单所涉及的品种较多 ,如果有储位管理的支持,可以提高拣货备货速率,减少找货时间;

  2、分区管理,提高分拣速度;

  3、对于二次包装,贴标部分,可以把此动作放在到货入库阶段,以避免备货期间因贴标浪费时间,也可以尝试让大家分工合作,一部分人专门贴标,另外一部分备货,已提交专业技能;

  4、对于个人绩效的激励,对于中国人来说,不太好管理和达到激励效果,呵呵;
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  总体看下工作量吧。订单量不大,但订单实际备货数量很多。

  影响效率的环节具体出什么地方!

  我大约看了下你们讨论的,好像流程都很全,是不是实施技术等其他原因致使效率不高?
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  我的解决想法如下:

  一、检查仓储模式的合理性

  1、已知条件如果具备了仓储基础规划/作业流程(SOP)/订单处理规则等等,我想你的仓库已经具备了“提升效率”的优化基础,这是一件好事。诸多回复中也看出了你自己对这些制度具备的信心;

  2、仓储模式需要进一步梳理:1000多SKU的前提下,是否采用“储存+分拣+补货”的模式在日常运作,如果不是,建议往这方面去考虑,因为你是为商超零售网点配送的;

  3、检查ABC分类是否根据出库金额的占比来定义的?如果不是,请考虑;

  4、检查分拣区是否有轻型货架组布局(即拣选式货架)——专门为你1000个SKU准备的,呵呵;

  5、检查拣配模式是“采摘式”还是“播种式”——根据你的业务描述建议采用播种式;

  6、检查贵司ERP系统单据流是否符合播种模式—— 从“线路分车汇总”至“门点分拣”。

  7、检查拣选货架上是否具备了所有需要“拆零取货”的品项——即系统汇总单据上的所有SKU都存放在拣选货架上;

  8、补货:这也是WMS系统中的核心细节之一,你们虽无WMS但也可以按照此逻辑规划,试想我们去超市货架上拿商品是否很方便?那是因为最新鲜、销量最好的商品均被摆在触手可及的黄金层位!(希望这句话能够启发你对下一步的规划,包括平面区到拣选区的补货等等,这里就不多说了,呵呵)

  提示:以上检查并纠正了,再参考第二大项,呵呵我这人比较罗嗦,见谅了;

  二、提升效率之经济拣货路线

  1、检查拣选层位上的SKU货品的摆放顺序是否与汇总配货单据SKU排列顺序一致?如果不是,请纠正;

  2、仓管员在拣选货架区“一线式”配货汇总完成,不重复路线,不弯腰、不抬头取货(测算一下可以节约多少路线和时间);

  三、拣货效率与二次加工效率的提升。。。(这里先不往下说了,先看上面的内容有没有问题,我们再往下说,好吧?)呵呵
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  基本情况:20单/天,130个产品/单(其中20个产品需贴标),4个人

  由于现在每单的产品数量远远大于每天的订单数量,同时有些产品需贴标的特殊处理,建议从产品的分类管理去协调/影响其他方面。

  所以个人建议:

  1. 将产品分类

  *需贴标产品和不需贴标产品分开

  *存储空间大小不同的分开,如可存储在抽屉式货架的为一类,其他的为另一类等(为了方便拣货和包装)

  2. 不同的区域由一个主要操作人员负责,同时后备一个操作人员

  3. 订单收到后,系统自动按照不同的产品类别,对订单进行拆分

  4. 对拆分后的订单进行拣货、包装和出货

  主要是希望能通过从拣货人员对产品熟悉度、和相同存储方式的产品都可减少拣货时间/提高拣货效率的角度去看还有没有可能。
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