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生产计划下达三周的,仓库备料太多,生产物料乱怎么办?

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公司是一个小型企业,仓库空间面积有限,而且上公司计划员每次下单会把三周内的计划都下了。
因为仓库有考核指标,仓库不得不把三周内的物料备齐,并拉到车间。
很多工单一个月甚至更长时间才开始生产,导致生产时车间人员投诉仓库所发物料不是多、就是少。
各位前辈,有没有好的办法解决呢?
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计划员这样做非常好呀。
仓库是需要把料提前备好,但不用发到生产车间,设置一个备料区域来暂放。
生产只需提前一天把物料领到车间即可。

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提几个点,你可以参考一下。
1.主要的原因,仓库提前备的物料全部堆到车间去所造成。
2.仓库提前把料备出来,一定要再三确认,备的物料是OK的,不要等到生产来领料时,发现不对,这样就会直接影响生产。
3.当仓库与生产物料员交接的时候,一定双方都要清点一遍,这样更加深物料的准确性,不能就只是浏览一下就签名算是移交了,这样极其不负责,亲自点数后这样签字过后,生产物料员也才心里有数,我领的货是没有问题,以后少了数,一律不负责。
4."很多工单一个月甚至更长时间才开始生产"这样就造成了生产车间变成了第二仓库。不要提前到仓库去领料,生产物料员可以随时到仓库来了解物料情况,不需提前把料搬到车间,提前一天左右把物料领到车间就行了。

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不是难事,小问题。
别全部发到生产车间,要控制。
生产需要什么,就发什么到生产车间。

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计划员做三周计划,你要看的是每天的生产计划执行啊。
下发三周的计划,不是让你一次就把三周的都备料。

这样合并发料,仓管员省事了,但确实会造成生产、采购等多方面的问题。
仓库要提前备好当天的物料,分时段分批拉到车间。

每次拉过去的物料都要现场交接,车间物料员签字后权责一起转移到车间。
不存在做着做着缺的情况,即使有,也是车间的问题

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刘朝富 + 5 + 1 说的很有道理,赞一个

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来自手机 显示全部楼层
跟生产计划员缩减计划。三周太难了,一周内应该没问题,计划员有问题!
在下单得考虑生产与仓库的摆放空间。
你们内部商量怎么解决。如果太乱了消防检查那么就太难了累个半死。

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物料管控,目的是为了提高库存周转率,搭建好标准的bom表。
生产排单按照生产的粗能力来计算,考虑损耗、替代品和废品率。
优化库存的上下限。你的考核绝对蹭蹭的往上涨
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八卦掌第七式228 发表于 2021-5-10 23:49
跟生产计划员缩减计划。三周太难了,一周内应该没问题,计划员有问题!
在下单得考虑生产与仓库的摆放空间 ...

咱这仓储论坛,计划员有没有问题咱不清楚,我觉得也不需要撺掇人家去找其他人的问题。
而且楼上大家都能看出来,楼主所在库房的问题确实是有的。先把自身的问题改了再说其他吧
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楼主这情况 我们公司也存在  
厂内1.2号库固体  3.4号库液体  空间非常有限  采购每次都是大规模采购
最后只能外租仓库存放
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来自手机 显示全部楼层
签限额领料,分批次发出
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