学做仓库主管系列教程之二十四：外协加工与补料发放控制

子昂

如何有效管控外协物料的发放与补料过程，确保资产安全、成本可控、责任明晰，是仓库主管必须面对的关键课题。
本章将围绕外协加工用料管理的核心理念、定额发料机制及补料作业控制等实务要点，为仓库管理者提供清晰的操作指引与管理思路。

=====全文目录=====

第一章仓库主管要做什么？
1.1、仓库管理
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57097-1-1.html 学做仓库主管系列教程之一：掌握仓库管理的内容与策划
1.2仓库主管的角色
1.3仓库主管的岗位职责
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57099-1-1.html 学做仓库主管系列教程之二：仓库主管的角色与岗位职责
1.4 仓库主管的专业素质
1.5仓库主管的管理能力
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57173-1-1.html 学做仓库主管系列教程之三：专业素质、知识与管理能力

第二章、仓库人员管理
2.1 仓库人员配备
2.2 仓库人员招聘
2.3 仓库人员培训
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57175-1-1.html 学做仓库主管系列教程之四：人员配备、招聘策略与培训方法
2.4 仓库人员绩效考核
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57179-1-1.html 学做仓库主管系列教程之五：仓库人员绩效考核体系与实操

第三章仓库规划设计
3.1仓库的布置
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57184-1-1.html  学做仓库主管系列教程之六：仓库规划方法与空间布置技术
3.2 如何规划仓位
3.3 仓位的具体规划
3.4货位规格化
3.5怎样给货位编号
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57190-1-1.html 学做仓库主管系列教程之七：仓库仓位规划与货位管理指南
3.6 怎样选择合适的货架
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57192-1-1.html 学做仓库主管系列教程之八：仓库货架的科学选型方法
3.7 怎样为物料编号
3.8如何做好物料标示
3.9 怎样制作物料清单
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57197-1-1.html  学做仓库主管系列教程之九：物料编码、标识与物料清单管理

第四章物料入库控制
4.1 制订物料接收计划
4.2 物料入库准备工作
4.3 物料入库操作流程
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57206-1-1.html 学做仓库主管系列教程之十：物料接收计划、准备及流程
4.4 物料验收标准
4.5 物料验收方法
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57225-1-1.html 学做仓库主管系列教程之十一：物料验收标准、方法及异常

第五章储存保管物品
5.2组织仓储保管作业
5.3 物品储存、保管要求
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57229-1-1.html 学做仓库主管系列教程之十二：保管作业内容与储存硬要求
5.4 物品的堆放
5.5 控制及调节仓库温度、湿度
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57236-1-1.html 学做仓库主管系列教程之十三：掌握堆码规范与环境控制
5.6保养金属材料及制品
5.7 防治物品霉变
5.8不同物品的保管
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57253-1-1.html 学做仓库主管系列教程之十四：特殊物料养护与专项管理
5.9 储存质量控制
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57254-1-1.html 学做仓库主管系列教程之十五：储存质量控制与定期检验
5.10预防与处理呆、废料
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57271-1-1.html 学做仓库主管系列教程之十六：呆废料的预防、认定与处理

第六章物料盘点工作
6.1盘点的意义
6.2 盘点的方法
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57277-1-1.html 学做仓库主管系列教程之十七：仓库盘点的意义与盘点方法
6.3盘点前准备工作
6.4 盘点工具的准备
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57286-1-1.html 学做仓库主管系列教程之十八：盘点前的准备工作与工具
6.5 实地盘点操作
6.6 盘点结果
6.7 盘点结果处理
6.8 处理盘点差异
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57306-1-1.html 学做仓库主管系列教程之十九：盘点操作、结果及差异处理

第七章控制仓库库存
7.1 ABC分类法的内容
7.2 ABC分类法的实施步骤
7.3 ABC三类物料库存控制方法
附 ABC物料管理制度
7.4库存的利弊
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57341-1-1.html 学做仓库主管系列教程之二十：ABC分类法库存控制实务
7.5 零库存与适当库存
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57342-1-1.html 学做仓库主管系列教程之二十一：零库存与适当库存管理

7.6 料账管理
7.7 料账的基本架构
7.8 设计料账分析表格
7.9 料账不准原因分析与解决对策
物料库存管理办法范本
物料存量控制办法范本
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57356-1-1.html  学做仓库主管系列教程之二十二：仓库账务解析与规范化

第八章管理出库工作
8.1物料发放方式
8.2物料发放的关键点
https://bbs.kuguanyi.com/thread-57359-1-1.html 学做仓库主管系列教程之二十三：物料出库管理与发放控制

8.3 外协加工物料控制发放
1.外协加工用料管理的理念
2.定额发料管制
3.外协加工发料的时机
8.4 补料作业控制
1.材料不足造成的补料
2.超计划领料
3.补领料差异分析追踪

后续-------

第九章仓库搬运工作
第十章仓库6S活动
第十一章现代仓库管理系统

=====正文节选=====

8.3 外协加工物料控制发放
外协加工与采购作业最大的不同就是企业要供料给外协加工厂。这就涉及用料管理的问题，尤其当己方以原料形态交给对方，经过对方的加工，已变成半成品(也可能变成直接投入生产现场的在制品)的形态，这又涉及双方的权利与义务即责任关系，这比单纯的采购作业复杂得多。

1.外协加工用料管理的理念
(1)外协加工用料是企业的资产，而由企业提供给外协加工厂的生产用料是资产的一类，可以定义为“半流动资产”物料是企业付钱买入的，交给外协加工厂可以视为外围的在制品，但仍是企业的资产，企业绝对有权利去保有它。外协加工厂受企业之托，也绝对有义务去维护它。即使变成完工品，在还未送到仓库之前，仍是在制的料品，依然在企业的账项之内。

在这一观点下，物料盘点内容一定要包括外协加工物料。如果外协加工用料有数量上或品质上的损失，理论上由外协加工厂负责，企业可以要求外协加工厂赔偿

(2)外协加工用料是成本项目之一
外协加工用料与生产现场的领料一样，一旦领用，就列入物料成本项下。为了控制成本，发料时必须依用料标准计算用料量，多发或少发都不可以。

(3)外协加工用料是投入生产的资源
作为企业的资源，要很有效率地利用外协加工用料，不要太早发料，以免积存:也不能太晚发料，以免影响到生产排程。

2.定额发料管制
外协加工的发料作业基本与内部生产制造部门的领发料作业相同，主要是由生产部提出，依照制造命令单上的生产批量、产品与制程，找到产品用料清单，计算其标准需用料量，依此资料正式开立外协加工定额领料单，如表1-1所示。
快照1.png

有定额用料量，就可能会有超耗领用量。为严格控制发料，应该由外协加工厂商通过生产部开立“外协加工补料单”，再向仓库要求发料，而且其核准的层次也要提高。

3.外协加工发料的时机
外协加工发料最好是在开立正式的“外协加工订制单”时，就计算其用料需求量，即时开立“外协加工定额领料单”，与备料(实物)一并交由外协加工厂商。最理想的状况是，由外协加工厂商到本企业仓库，双方同时清点所备料品。

在实际操作中，一般都是由生产部先发出“外协加工订制单”给外协加工厂商做准备，待快要投产时，由外协加工厂商到本企业仓库依“外协加工定额领料单”领料。

8.4 补料作业控制
补料是指当原来所发放的材料数量不足时，再次进行材料的申请。补料有两种情形:一种是材料不足造成的补料;另一种是超计划领料。

1.材料不足造成的补料
材料不足造成的补料是一种正常的补料，造成补料的原因主要有:物料计划遗漏;生产计划改变，生产量增加;材料的利用率低。申请补料时，应填写“补料单”(见表1-2)，并按有关程序进行补料。
快照2.png

2.超计划领料
超计划领料往往是由于损耗预留不足，材料品质差而导致其利用率低;操作及加工过程中损坏、物料丢失、出现品质问题、物料挪作他用、加工错误造成物料报废、工艺更改、产品更改等引起的。

(1)超计划领料的管理
超计划领料的管理有三个要点，具体如图1所示
快照3.png

要点一:必须填写超领单。
当“领用单”上所核定数量的物料领用完毕，制造部门不论何种原因需追加领用物料的，必须由制造部相关人员填写“物料超领单”(见表1-3)方可领料，并要注明超领物料所用的制造命令号码、批量、超领物料编号、名称、规格及超领数量、超领率，并详细阐明超领物料的原因。
快照4.png

要点二:明确规定超领权限
① 确定可领用数量。其计算公式如下
可领用数量=制造命令批量x每单位产品用量x(1+损耗率)其中，单位产品用量及损耗率依照“产品用料明细表”确定。
②超领率低于1%时，由制造部主管审核后方可领用物料。
③超领率大于1%小于3%时，由制造部主管审核后，转生产管理部物控人员审核，审核通过后方可领用物料。
④超领率大于3%时，除上述人员审核外，需经生产副总审核，审核通过后方可领用
⑤“物料超领单”一式四联，一联由生产部门自存，一联交仓库保管，一联送生产管理部门物控人员，一联交财务部保管。

要点三:建立奖惩制度。
企业应完善“超料事故”处罚措施，相关责任人要一追到底，绝不放任姑息;制定节省材料表彰奖励制度，鼓励员工爱惜公物，大力提倡节约、反对浪费。
先行发料是指对于某些超料情况，在还没有拿出超料原因报告，未查清问题原因未找到责任部门及责任人的情况下，为了不影响正常生产而先发料、后追查的一种工作程序。

先行发料是指对于某些超料情况，在还没有未找到责任部门及责任人的情况下，为了不影响正常生产而先发料、后追查的一种程序。
这一工作程序的意义在于防止因复杂的问题追究而影响正常生产。须注意的是，走“特殊程序”不是对问题放任不管，该追究的一定要追究，是谁的责任谁就要承担，应该受到处罚的也绝不放过。

3.补领料差异分析追踪
发生了补领料后，不应只是要控制，还要事后加以分析，追查其原因以及责任所在并谋求防治对策。
(1)制程不良，造成用料浪费(重制)
制程不良的原因有很多，有因作业员不熟练而产生的，有因作业员偶尔疏忽而产生的，也有因前制程不良而延续下来的，当然也可能是因机台精确度(精密度)偏失而导致超出规格界限的。
如果是因作业员不熟练而发生制程不良，那就要依赖作业标准与工作指导两项对策来防止。如果是因作业员偶尔疏忽导致制程不良，那就要依赖防呆措施的工作设计法才可能真正解决。如果因机台精确度问题所产生的制程不良，则需通过制程能力管理解决。

…………

以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

柠檬片

解析了外协加工与补料发放的控制要点，对仓库主管的工作非常有帮助，值得深入学习！

帐号		自动登录	找回密码
密码			立即注册

学做仓库主管系列教程之二十四： 外协加工与补料发放控制

浏览过的版块

学做仓库主管系列教程之二十四：外协加工与补料发放控制